Modulární jednozubí vinutí pro stator nastavuje nový standard pro vysoce efektivní výrobu

Vzhledem k tomu, že výtahový průmysl vyžaduje trakční stroje s vyšší rychlostí, větší kapacitou a nižší hlučností, stal se stator jako „silové srdce“ trakčního stroje, jeho přesnost procesu navíjení, účinnost a kontrola nákladů klíčem k hlavní konkurenceschopnosti společnosti. Tradiční proces celoobvodového navíjení přišel s některými problémy, včetně plýtvání materiálem, komplikovanou výměnou, nedostatečnou přesností velikosti cívek, které je obtížné splnit vysokým standardům výroby moderních trakčních strojů. Tento nový vývoj modulárního vinutí jednotlivých zubů pro stator přináší všestranné výrobní inovace do průmyslu trakčních strojů s inovativní logikou "Rozbití celku na kusy".

Základní inovace

Tradiční proces celoobvodového vinutí statoru vyžaduje jednorázové navíjení na kompletní stator, který nejenže čelí potížím s uspořádáním drátu kvůli omezenému prostoru štěrbiny, ale má také problémy, jako je nízká spotřeba materiálu a vysoké náklady na opravy.  Jakmile se některá z cívek vinutí pokazí, celý stator je často sešrotován. Modulární vinutí jednotlivých zubů zcela převrací tento tradiční proces rozebráním svazku lamel statoru na několik standardizovaných modulů s jedním zubem. Prostřednictvím procesu sladění "demontáž - navíjení - montáž" dosahuje několika průlomů:

• Žádné prostorové omezení pro vinutí: Každý modul s jednotlivými zuby má malý objem a nízkou hmotnost, což umožňuje přesné uspořádání soustředěných vinutí a zamezuje problémům s mačkáním drátu a poškozením izolační vrstvy při tradičním procesu celoobvodového navíjení.

• Výrazně snížené plýtvání materiálem: Lisování s jedním zubem nevyžaduje tlumení materiálu v celém kulatém tvaru a míra využití škrábaných materiálů je výrazně zlepšena, což výrazně zvyšuje celkovou míru využití materiálu.

• Ztráta selhání pod kontrolou: Pokud se vyskytne problém pocházející z jedné cívky s jedním zubem, mohli bychom vyměnit pouze tuto cívku, namísto sešrotování celého statoru.  Tímto způsobem se výrazně snižují výrobní náklady.

Pokročilá konfigurace

Přizpůsobené řešení blokového vinutí pro výrobu statorů trakčních strojů, vyznačující se vysoce specifickou konfigurací a inteligentním designem, dosahuje trojitého spolehlivého skoku v přesnosti, účinnosti a stabilitě:

1. Vysoce přesné řízení, splňující požadavky vysokorychlostních trakčních strojů.

Přesnost polohování navíjecího hřídele a přesnost uspořádání vodičů, které jsou vybaveny kartami pro řízení pohybu renomované značky, mohou dosáhnout špičkové úrovně v tomto odvětví.

V kombinaci se servonapínači je ovládání napnutí přesné a stabilní, vhodné pro různé tloušťky smaltovaných drátů, zajišťující rovnoměrné otáčky vinutí a těsné uspořádání, dokonale vyhovující přísným požadavkům vysokorychlostních trakčních strojů výtahů na ozubený moment.

2. Spolupráce na více stanicích, zdvojnásobení efektivity výroby

Díky konstrukci s více stanicemi může současně navíjet více statorových bloků, což výrazně zlepšuje účinnost ve srovnání s tradičními navíjecími stroji s plným kruhem.

Podporuje ukládání více programů.

Celá výměna formy a ladění jsou pohodlné a rychlé, což výrazně zvyšuje účinnost výměny. Při ručním nakládání a vykládání může zařízení pokračovat v navíjení a dosáhnout tak nepřetržitého výrobního režimu „Stroj běží, zatímco personál odpočívá“.

3. Dvojité záruky bezpečnosti a údržby, snižující výrobní rizika

Zařízení je vybaveno bezpečnostními světelnými závěsy, tlačítky nouzového zastavení a blokovacími ochrannými zařízeními. Když obsluha omylem vstoupí do nebezpečné oblasti, stroj se může okamžitě zastavit, což splňuje mezinárodní bezpečnostní normy.

Základní komponenty jsou vybaveny vysoce kvalitními a značkovými díly. Modulární konstrukce usnadňuje výměnu zranitelných částí, což má za následek nízkou poruchovost a jednoduchou údržbu, což účinně snižuje ztráty způsobené prostojem.

Realizace hodnoty

Pro Nidec Elevator Motors hodnota, kterou přináší blokové vinutí statoru, daleko přesahuje modernizaci řemeslného zpracování. Odráží se také v optimalizaci celého nákladového řetězce a zvýšení konkurenceschopnosti na trhu:

• Výrazné snížení mzdových nákladů: Plně automatizovaný proces navíjení bloků může nahradit více kvalifikovaných pracovníků a není zde žádný vysoký práh kvalifikace, což výrazně snižuje náklady na lidské řízení a školení.

• Spotřeba energie a úspora materiálu: Tento centralizovaný design vinutí výrazně snižuje množství použitého smaltovaného drátu, v kombinaci s účinným servosystémem je provozní spotřeba energie zařízení výrazně nižší než u tradičních zařízení.

• Zlepšení stability kvality: Míra vad vinutí je udržována na extrémně nízké úrovni, jednorázová kvalifikovaná míra hotových výrobků zůstává vysoká, což snižuje zpoždění a náklady na přepracování způsobené neshodnými produkty.

Závěr

Technologická transformace procesů vinutí statoru od „celokruhového vinutí“ k „navíjení ve stylu bloku“ je v podstatě odrazem přechodu průmyslu trakčních strojů k inteligentní výrobě a flexibilní výrobě. Tento inovativní proces, který kombinuje vysokou přesnost, vysokou účinnost a nízké náklady, nejen řeší mnoho problémů tradičních procesů, ale také pomáhá společnosti Nidec Elevator Motors rychle reagovat na požadavky různých druhů a malých šarží trhu a chopit se iniciativy v tvrdé průmyslové konkurenci.

V budoucnu, s integrací průmyslové technologie internetu věcí, dosáhne tým Nidec Elevator Motor inteligentnějších funkcí, jako je monitorování výrobních dat v reálném čase a vzdálená diagnostika chyb, a neustále vnáší sílu do vysoce kvalitního vývoje průmyslu výroby trakčních strojů!